塑料造粒擠出機(jī)造粒過程中出現(xiàn)黑點(diǎn)的問題是常見的故障現(xiàn)象，特別是在彩色和淺色的產(chǎn)品上特別突出,，經(jīng)常是在最后的大生產(chǎn)過程中,，感覺產(chǎn)品的性能和顏色都沒什么問題的，但經(jīng)過一段時(shí)間就會(huì)收到客戶投訴,，要求退貨的要求,，這時(shí)候載糾結(jié)黑點(diǎn)這一問題就太頭痛了。
為了有效避免塑料制品受到碳化的危害,，最關(guān)鍵的在于如何有效的預(yù)防,，將損失降到最低限度。我們需要了解碳化的本質(zhì),，善于運(yùn)用有效的方法來解決和防止塑料制品碳化,，都需要我們嚴(yán)格控制。
要快速清潔塑料造粒擠出機(jī)內(nèi)的碳化物,，需要使用硬一點(diǎn)的塑料,，或其回料加白礦油清洗，溫度適當(dāng)提高10～15℃,。同時(shí),，要考慮小型塑料造粒擠出機(jī)對(duì)該塑料的塑化能力。對(duì)于大,、中型塑料造粒擠出機(jī)可用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗,。超高分子量塑料大中型擠出機(jī)塑化、超高分子塑料或回料和白色礦物油清洗,。由于超高分子量塑料硬性較好,，在溫度較高時(shí)，清洗對(duì)象會(huì)被軟化變得容易脫落,，有利于碳化物被塑料熔體帶出,。在清洗過程中，塑料造粒擠出機(jī)在低速和高速之間反復(fù)切換,。如果電動(dòng)機(jī)負(fù)載還有余量,，在操作過程中，可以反復(fù)停止并重新啟動(dòng)多次,，以進(jìn)一步提高清洗效果,。當(dāng)熔體中的碳化物（黑點(diǎn)）明顯減少，就可以用塑平常用的塑料清洗直到干凈為止,，逐步調(diào)整到適當(dāng)?shù)臏囟?，則可正常生產(chǎn)。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中,，塑料制品通常都會(huì)在塑料造粒擠出機(jī)前隔離進(jìn)料口,，排出擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體,，再關(guān)閉各區(qū)的溫度，然后關(guān)閉電源,。因?yàn)樗芰先垠w對(duì)金屬有較強(qiáng)的粘附力,，所以每當(dāng)機(jī)器停止時(shí)都不可能完全排除，最后總會(huì)有一層塑料熔體牢固地粘附在擠出的機(jī)筒和機(jī)頭內(nèi)壁以及螺桿上,，在設(shè)備關(guān)機(jī)后自然降溫冷卻和下次加熱過程中長(zhǎng)期滯留高溫中,，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃,、變焦成為碳化物,。根據(jù)常規(guī)的停機(jī)方法，機(jī)頭的?？诤瓦M(jìn)料口兩端沒有采取有效的措施來密封,，使空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生氧化，導(dǎo)致機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化加重,，給碳化提供了有利的條件。
因?yàn)樵O(shè)備是金屬結(jié)構(gòu),，與塑料的熱膨脹率相差很大,，已經(jīng)碳化的塑料對(duì)金屬的附著力下降，容易脫離塑料造粒機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壁內(nèi)壁,、機(jī)頭內(nèi)壁和螺桿上,。混入塑料熔體中,，使制品內(nèi)外壁多黑點(diǎn),，易出現(xiàn)穿孔或泄漏等質(zhì)量質(zhì)量問題，在關(guān)機(jī)后的很長(zhǎng)一段時(shí)間后,，加熱后再開機(jī),，塑料制品容易出現(xiàn)許多大小不一的黑點(diǎn)，制品的質(zhì)量要求無法滿足,，機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物就是這些黑點(diǎn),。通常采取連續(xù)擠出塑料，清除塑料熔體的洗機(jī)方法來清洗,，洗機(jī)時(shí)間多達(dá)3-5小時(shí),。如果原用超高分子量塑料碳化，且生產(chǎn)原色制品,，就會(huì)增大洗機(jī)的難度,，造成洗機(jī)時(shí)間更長(zhǎng)，成本更高,。
